Tá éifeacht phróiseála an mheaisín cnagála CNC ar ábhair éagsúla difriúil
Éifeacht phróiseála Meaisíní Tapping CNC Ar ábhair dhifriúla, beidh sé difriúil go deimhin, a bhfuil tionchar ag airíonna fisiceacha agus ceimiceacha na n -ábhar orthu féin go príomha. Seo a leanas anailís mhionsonraithe ar na difríochtaí idir éifeachtaí próiseála meaisíní cnagála CNC ar ábhair éagsúla:
Ábhair Miotail: Éifeacht Próiseála: Is iondúil go mbíonn éifeachtaí próiseála níos fearr ag meaisíní cnagála CNC ar ábhair mhiotail (mar shampla cruach, alúmanam, copar, etc.). Tá cruas agus déine áirithe ag ábhair mhiotail, ar féidir leo timpeallacht ghearradh cobhsaí a sholáthar le linn an chnaipe. Is féidir le meaisíní cnagála CNC snáitheanna ardchaighdeáin a ghearradh ar dhromchlaí miotail trí pharaiméadair ghearrtha a rialú go beacht (mar shampla luas, luas beatha, doimhneacht gearrtha, etc.).
TABHAIR FAOI DEARA: Mar sin féin, i gcás ábhair mhiotail ard-chrua nó atá deacair le próiseáil (mar shampla cruach dhosmálta, cóimhiotal tíotáiniam, etc.), ní mór uirlisí níos oiriúnaí a bheith feistithe le meaisíní cnagadh CNC agus:::::: D'fhéadfadh na hábhair seo a bheith ina gcúis le caitheamh uirlisí níos tapúla, fórsa gearrtha méadaithe, agus fiú obair a dhéanamh, rud a chuireann isteach ar an éifeacht próiseála.
Ábhair phlaisteacha: Éifeacht Próiseála: Tá éifeachtaí próiseála níos fearr ag meaisíní cnagála CNC freisin ar ábhair phlaisteacha, ach d'fhéadfadh an modh próiseála a bheith difriúil ó mhodh miotail. Táirgeann an meaisín tapping plaisteach go hiomlán uathoibríoch an struchtúr snáithe riachtanach ar dhromchla táirgí plaisteacha trí ghníomh teasa, brú agus fórsa rothlach. Ós rud é go bhfuil leáphointe íseal ag plaisteach agus go bhfuil sé éasca é a dhífhoirmiú tar éis an téamh, ní mór an teocht a rialú go docht le linn próiseála chun an plaisteach a leá nó a dhó.
Buntáistí: Tá buntáistí ag baint le meaisíní plaisteacha plaisteacha maidir le héifeachtúlacht ard, beachtas, iontaofacht agus cobhsaíocht. Laghdaíonn an próiseas táirgthe go hiomlán uathoibrithe oibriú láimhe agus tomhaltas ama, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe go mór. Ag an am céanna, is féidir leis an gcóras rialaithe cliste na paraiméadair próisis cnagála a rialú go cruinn chun cáilíocht an táirge a chinntiú.
Ábhair Cheirmeacha: Próiseáil Deacracht: Tá sé deacair meaisíní cnagála CNC a phróiseáil ar ábhair cheirmeacha. Tá tréithe cruas ard, cruas ard agus seoltacht theirmeach íseal ag ábhair cheirmeacha, rud a fhágann go gcaitheann an uirlis go tapa, tá an fórsa gearrtha mór, agus tá sé éasca lochtanna a tháirgeadh mar scoilteanna agus titim imeall le linn an phróisis ghearrtha.
Réiteach: Chun ábhair cheirmeacha a phróiseáil, is gnách go bhfuil gá le straitéisí próiseála speisialta agus le hábhair uirlisí. Mar shampla, úsáidtear uirlisí diamaint chun iad a ghearradh toisc go bhfuil cruas leordhóthanach ag diamaint agus go gcaitheann siad friotaíocht. Ag an am céanna, tá sé riachtanach freisin na paraiméadair ghearradh agus na córais fuaraithe agus bealaithe a bharrfheabhsú chun an teocht sa limistéar gearrtha a laghdú, caitheamh uirlisí agus damáiste oibre a laghdú.
Ábhair eile: Chomh maith leis na miotail, na plaistigh agus na hábhair cheirmeacha thuasluaite, is féidir meaisíní cnagála CNC a úsáid freisin chun cineálacha eile ábhar a phróiseáil, amhail ábhair ilchodacha, adhmad, etc. Dá bhrí sin, is gá tréithe na n -ábhar a thuiscint go hiomlán roimh an bpróiseáil agus roghnaigh paraiméadair agus uirlisí gearrtha cuí.
Beidh éifeacht phróiseála na meaisíní cnagála CNC ar ábhair éagsúla difriúil. D'fhonn an éifeacht próiseála agus an cáilíocht a chinntiú, is gá paraiméadair ghearrtha, uirlisí agus straitéisí próiseála cuí a roghnú de réir tréithe na n -ábhar. Ag an am céanna, is gá aird a thabhairt freisin ar shaincheisteanna amhail rialú teochta, monatóireacht agus barrfheabhsú fórsa a ghearradh agus a choigeartú ar pharaiméadair ghearrtha le linn próiseála.
Bearta éifeachtacha um rialú cáilíochta chun cruinneas meaisínithe meaisíní CNC a chinntiú
Na bearta éifeachtacha rialaithe cáilíochta do Meaisíní Tapping CNC Chun cruinneas meaisínithe a chinntiú go príomha tá na gnéithe seo a leanas san áireamh:
Dearadh Uirlisí Meaisín Ard-Reachtais: Ba chóir go nglacfadh meaisíní cnagála CNC dearadh uirlisí meaisín ardchruinnithe, lena n-áirítear roghnú leaba ardcháilíochta, ráillí treorach, fearsaidí agus comhpháirteanna eile chun a chinntiú go mbeidh déine, cobhsaíocht agus in-atrialltacht na huirlise meaisín foriomlán.
Is fachtóirí tábhachtacha iad déine agus cobhsaíocht theirmeach an fhearsaid freisin, agus tá gá le hard -ábhair agus le teicneolaíochtaí cóireála teasa chun a fheidhmíocht a fheabhsú.
Beachtas na gcomhpháirteanna tarchuir: Bíonn tionchar díreach ag cruinneas na gcomhpháirteanna tarchuir amhail scriúnna luaidhe agus giaranna ar chruinneas gluaiseachta na huirlise meaisín. Ba chóir a chinntiú go gcomhlíonann cruinneas tuinairde an scriú luaidhe, bailchríoch dromchla an snáithe, agus cruinneas cruth na bhfiacla, cruinneas na bpáirceanna agus bailchríoch dromchla fiacla na fearas na riachtanais dearaidh.
Córas CNC ard-bheachtais: Roghnaigh córas CNC ardfheidhmíochta, ar chóir dó algartam idirshuímh ard-bheachtais agus cumas freagartha tapa a bheith aige, agus is féidir leis paraiméadair próiseála a rialú go cruinn mar luas an fhearsaid, luas beatha agus doimhneacht a ghearradh.
Bogearraí Clárúcháin agus Rialaithe: Bain úsáid as bogearraí cláir agus rialaithe gairmiúla, tacú le il -theangacha agus formáidí clársceidealaithe, agus úsáideoirí a éascú chun cláir a chlárú agus a bharrfheabhsú de réir riachtanais shonracha.
Ba chóir go mbeadh monatóireacht ar líne agus feidhmeanna coigeartaithe uathoibríocha ag na bogearraí, a bheith in ann monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair éagsúla sa phróiseas próiseála i bhfíor -am, agus a choigeartú de réir mar is gá chun cobhsaíocht chruinneas próiseála a chinntiú.
Uirlisí Ardchaighdeáin: Roghnaigh Uirlisí atá oiriúnach do Ábhair Próiseála agus Riachtanais Próiseála chun cruinneas a chinntiú, friotaíocht a chaitheamh agus feidhmíocht na n-uirlisí a ghearradh.
Modh clampála réasúnach: modh clampála réasúnach a dhearadh chun cobhsaíocht agus cruinneas an tsaothair a chinntiú le linn na próiseála.
Optimization cosáin a phróiseáil: An cosán próiseála a bharrfheabhsú, an stróc folamh a laghdú agus stróc arís agus arís eile le linn na próiseála, agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht agus ar chruinneas próiseála.
Le linn na próiseála, déantar paraiméadair a choigeartú de réir na staide iarbhír chun cobhsaíocht chruinneas próiseála a chinntiú.
Plean Cothabhála Trealamh: Plean cothabhála trealaimh rialta a fhorbairt, lena n -áirítear trealamh glantacháin, stádas na bpríomh -chomhpháirteanna a sheiceáil amhail struchtúr meicniúil, córas leictreach, córas hiodrálach, etc. Fadhbanna agus déileáil leo in am chun tionchar na bhfadhbanna ar chruinneas próiseála a sheachaint.
Taifead cothabhála trealaimh: Taifead stádas cothabhála agus saol seirbhíse an trealaimh agus faisnéis eile chun tagairt a sholáthar do chothabháil agus do chúram trealaimh sa todhchaí.
Oiliúint oibreoirí: Oiliúint ghairmiúil a sholáthar d'oibreoirí chun a dtuiscint agus a scileanna maidir le hoibriú agus cothabháil trealaimh a fheabhsú.
Bearta éifeachtacha rialaithe cáilíochta do mheaisíní cnagála CNC chun a chinntiú go gcaithfidh cruinneas próiseála tosú ó ghnéithe éagsúla amhail rialú beacht na huirlise meaisín féin, barrfheabhsú an chórais CNC, roghnú agus bainistíocht uirlisí agus daingneáin, barrfheabhsú na teicneolaíochta próiseála, agus cothabháil agus cúram rialta. Trí na bearta seo a chur i bhfeidhm, is féidir a chinntiú go gcoinníonn an meaisín cnagála CNC cruinneas agus cobhsaíocht ard le linn na próiseála agus go gcomhlíonann sé riachtanais próiseála éagsúla.
BLDC
